ASTM D7474-08
通過浸入各種化學試劑中測定擠壓或模鑄砜塑料件中殘余應力的標準實施規程

Standard Practice for Determining Residual Stresses in Extruded or Molded Sulfone Plastic (SP) Parts by Immersion in Various Chemical Reagents

被代替

標準號

ASTM D7474-08

發布

2008年

總頁數

4頁

發布單位

美國材料與試驗協會

替代標準

ASTM D7474-12

當前最新

ASTM D7474-17

 

 

適用范圍

由于模制品厚度上的冷卻速率不同，熱塑性模制品含有殘余應力。已經發現，由于應力松弛，殘余應力在成型后隨時間發生變化。許多零件性能參數以及零件故障都受到零件中殘余應力水平的影響。殘余應力會導致收縮、翹曲和耐環境應力開裂性下降。該實踐估算了由一系列砜塑料 (SP)（即聚砜 (PSU)、聚醚砜 (PESU) 和聚苯砜 (PPSU) 材料）生產的零件中殘余應力的相對大小。通過這種做法確定的殘余應力的結果與零件性能之間沒有建立直接的相關性。因此，不建議將此做法替代其他測試，也不打算將其用于零件的采購規范。盡管存在這種限制，這種做法確實產生了有價值的信息，可以指示殘余應力的存在和塑料零件的相對質量。殘余應力不容易計算，因此采用實驗方法（例如這種做法）來估計殘余應力非常重要。這種做法對于希望評估 SP 零件殘余應力的擠出機和模塑商非常有用。這可以通過浸入一種或多種化學試劑后目視檢查來評估是否發生破裂來完成。成型或擠壓后應力會松弛。因此，如果比較零件，則必須在加工后在相同的時間和條件下浸入測試介質中并進行目視檢查。重要的是要注意零件歷史記錄中的差異。因此，該技術可用作塑料加工質量的指示。該實踐主要用于指示表面附近的殘余應力。
1.1 該實踐涵蓋了擠壓型材或模制 SP 零件中殘余應力的評估。殘余應力的存在和相對大小通過浸入一系列化學試劑中的一種或多種后樣本部件的裂紋來指示。指定的化學試劑之前已使用環境應力開裂 (ESC) 技術進行校準，以在指定的應力水平下引起砜塑料 (SP) 開裂。
1.2 本實踐僅適用于未填充的高分子量注塑和擠出級材料，如以下熔體流動速率所示：PSU 9 g/10 min（最大值）、PESU 30 g/10 m（最大值）和 PPSU 25 g/最長 10 分鐘較低分子量（較高熔體流動性）材料將在低于表 1-3 所示應力水平下出現開裂。 （有關熔體流動速率條件，請參閱規范 D 6394。） 1.3 以 SI 單位表示的值應視為標準。括號中給出的值僅供參考。注18212；沒有等效的ISO標準。
1.4 本標準并不旨在解決與其使用相關的所有安全問題（如果有）。本標準的使用者有責任在使用前建立適當的安全和健康實踐并確定監管限制的適用性。

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